一、非標自動化生產線的開發流程

 通常情況，非標設備需要按照顧客不同的需求設計制造。盡管設備需求多元化，但是此類產品的開發一般都會經歷以下開發流程：

（1）確定產品開發項目，明確顧客需求，如生產工藝、產能要求、作業環境等；

（2）對產品進行分析研究，明確其生產工藝、尺寸要求，了解設備的技術參數；

（3）初步制定設備方案，得出設備的整體和局部示意圖、各機械機構、電氣控制系統、動作流程等；

（4）組建方案審核小組，對設備的可行性、制造成本、產能等進行客觀評估；

（5）與客戶進行方案會審，根據客戶意見，確定最后的設備方案；

（6）組織實施產品的設計開發進行總裝配圖、部件裝配圖、零件圖的設計，確定自動機械的控制方案等；

（7）零組件質量檢驗，設備組裝、聯機調試，并進行產品打樣預驗收；

（8）包裝出貨，技術文檔歸檔，進行項目總結。

 二、提高非標自動化設計效率的措施

 1、精細化設計流程并建立保障制度

 標準化產品的生產都有一套涵蓋產品整個生命周期完整的流程制度，對產品進行規范。

 非標自動組裝線開發過程涵蓋機械結構、工藝，電氣、信息技術等多學科的知識，具有很強的創造性，對從業人員有很高的要求，因此，產品設計環節的流程一定要精細化。

 一套完整的適用于企業自身狀況，并且可以落地的規范化流程制度，對非標產品的設計就顯得尤為重要。

 而實際情況卻是大部分非標企業尚未建立完整的設計流程，產品設計過程中附加了設計者太多的意愿和經驗。

 2、轉變設計思維

 以往的非標產品設計模式是根據客戶的需求進行非標產品的設計。

 其實這個過程中產生了許多浪費，以很多非標企業為例，不同工廠、不同設計師，每次都要制作很多零組件，都要進行相同的報價，交貨期管理等，算上零件圖紙的話，每次都會制作龐大的圖紙。

 其實，在分工精細化的今天，設計者要學會取他之長補己之短，選擇性價比高、交貨期準時的專業零部件供應商解決產品開發過程的非關鍵環節，中精力解決產品設計環節的關鍵點來提升產品的競爭力。

 正因為非標自動化產品的大規模生產并不實際，企業只有轉變思維，勇于創新，只有高效的提供高品質的產品，才能夠讓企業發展起來。

 三、總結

     非標自動裝配線有著非常廣闊的前景，但是有別于標準產品的開發流程，其設計效率和質量對工業企業乃至國家經濟的發展都具有重要影響。

 因此，必須加強非標自動化設備的設計效率和質量的研究才能使企業有良好的發展前景。